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  農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，壓力閥是使用比較多的一種元件，壓力閥突然失效會(huì)影響到機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，氫氣檢漏儀可以減少壓力閥的失效。

  壓力閥失效的的因素主要有：

  1.液壓閥芯和閥體在工作的時(shí)候會(huì)不斷發(fā)生磨損，使零件尺度、形狀和外表質(zhì)量發(fā)生變化。

  2.液壓閥中的平衡繃簧、閥芯和閥座，在長(zhǎng)期負(fù)載條件下進(jìn)行工作，會(huì)產(chǎn)生疲憊或者裂紋，形成繃簧、折斷或者閥座密封外表發(fā)生脫落、損壞。

  3.液壓閥零部件在加工過(guò)程中殘留的剩余應(yīng)力和運(yùn)用過(guò)程中的外載荷應(yīng)力，如果超越零件資料的屈從強(qiáng)度，零部件就會(huì)發(fā)生變形。

  4.液壓油里面會(huì)混有水分或者酸性物質(zhì)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，會(huì)腐蝕液壓閥中的零部件，使壓力閥失去精準(zhǔn)度。

  5.閥芯和閥套間的徑向力不平衡，最終會(huì)使閥芯壓向閥套的內(nèi)壁出現(xiàn)卡緊的現(xiàn)象。

  6.在液壓閥制作或者修補(bǔ)的時(shí)候，在沒(méi)有達(dá)到規(guī)則的前提下，或者零部件保管不善，被腐蝕了，或者有污染物進(jìn)入到里面了等等。

  為了讓壓力閥可以正常的工作，減少失效事故的發(fā)生，就需要對(duì)壓力閥進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。測(cè)驗(yàn)的方法有：

  1.調(diào)壓規(guī)模和壓力穩(wěn)定性的測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被試閥的調(diào)理手輪，從全開(kāi)到全閉，再到全開(kāi)狀態(tài)，從壓力表看出壓力上升和降低狀況以及調(diào)壓規(guī)模。壓力表指針要平穩(wěn)上升和降低，調(diào)壓規(guī)模要滿足規(guī)則的調(diào)壓規(guī)模，在最高壓力的時(shí)候，壓力脈動(dòng)值不可以超過(guò)規(guī)定值。

  2.內(nèi)走泄漏量的測(cè)驗(yàn)。調(diào)理手輪至全閉狀態(tài)，調(diào)理溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調(diào)理試閥的調(diào)理手輪，使被試閥溢流口丈量?jī)?nèi)走漏量。對(duì)于泄漏量的測(cè)量選擇氫氣檢漏儀可以很準(zhǔn)確的測(cè)量出泄漏點(diǎn)。

  3.卸荷壓力測(cè)驗(yàn)。將溢流閥的遠(yuǎn)程操控口接油箱，使被試閥經(jīng)過(guò)查驗(yàn)流量，丈量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，他們的差值就是試閥的卸荷壓力。 

  4.壓力丟失測(cè)驗(yàn)。壓力丟失測(cè)驗(yàn)。調(diào)理手輪直到徹底松開(kāi)，并使被試閥經(jīng)過(guò)查驗(yàn)流量。

  5.啟閉特性測(cè)驗(yàn)。封閉溢流安全閥，調(diào)理被試閥至最高壓力，調(diào)理溢流安全閥使體系逐步降壓，當(dāng)下降到被試閥的閉合壓力時(shí)丈量被試閥的溢流量。

  這幾個(gè)測(cè)驗(yàn)的方法中最重要的就是內(nèi)走泄漏量的測(cè)驗(yàn)了，如果不做好檢測(cè)工作就會(huì)導(dǎo)致壓力閥失效，影響正常工作，想要對(duì)壓力閥做好嚴(yán)密性的檢測(cè)，就需要氫氣檢漏儀的幫忙了。使用氫氣檢漏儀可以很精準(zhǔn)，很迅速的檢測(cè)出壓力閥的泄漏點(diǎn)，就算是再小的泄漏點(diǎn)也逃不出氫氣檢漏儀的“法眼”，找出泄漏點(diǎn)之后工作人員會(huì)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，繼而壓力閥就可以正常工作了。氫氣檢漏儀最大的優(yōu)勢(shì)就是沒(méi)有任何污染，適用于超凈間和其他無(wú)油的真空環(huán)境，設(shè)計(jì)獨(dú)特的快速吸槍式或者感應(yīng)式探頭，確保不會(huì)放過(guò)任何一個(gè)可疑的泄漏點(diǎn)。

  使用氫氣檢漏儀，壓力閥的失效問(wèn)題會(huì)減少很多，購(gòu)買(mǎi)我們的產(chǎn)品，我們會(huì)用行動(dòng)證明一切！相信我們，這將是您這一生中最不后悔的決定之一。