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  密封繼電器在焊封后要做密封性能檢測,習慣上叫檢漏。繼電器的檢漏可分為粗檢、細檢兩類,一般認為粗檢可檢出大于10-6Pa•m3/S的漏率,多用氟油加壓熱槽氣泡法(也有用壓氮酒精氣泡法),細檢一般采用氦質譜背壓檢漏法,檢漏靈敏度取決于氦質譜儀的檢漏率。

  氦質譜背壓檢漏,是將繼電器放在壓力缸中,用氦氣對其加壓,氦氣通過漏孔進入繼電器內腔,然后將繼電器移入氦質譜檢漏儀的真空室內,原先壓入內腔的氦氣泄出到真空室并進入檢漏儀,儀器顯示為測量漏率。

  有的生產(chǎn)廠家,認為粗檢僅適用于密封要求不高的產(chǎn)品,細檢適用于密封要求較高的產(chǎn)品,兩種方法各管各,互不相干。因此在工藝流程安排上,對低檔產(chǎn)品規(guī)定單用粗檢(如壓氮酒精氣泡法),高檔產(chǎn)品也就只規(guī)定單用氦質譜細檢。這種做法,顯有不妥。當然光用粗檢完成要求不高產(chǎn)晶的檢漏是可以的,但對要求較高的產(chǎn)品做完氦質譜細檢后還必須做粗檢。否則檢漏是不完全的,也無法得到正確的檢漏結果。

  繼電器在封接時,內腔己經(jīng)有氦氣的工件,如果有漏孔,隨著時間的推移,氦氣會逐漸從漏孔逸出,一般的講,生產(chǎn)廠家的裝配車間在封焊完畢后,還會有一些后結工序,不會馬上將工件送去檢漏,這一段拖延的時間越長,如果有漏孔,則內腔預埋的氦氣漏掉的就越多,到檢漏時,氦質譜檢漏儀顯示的漏率就越小,因此生產(chǎn)廠一家在工序發(fā)排上應盡量縮短候檢時間,以便更準確地檢出繼電器的真實漏率。

  ATH-3000氮氫檢漏儀用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，是當今國際上最先進的干式無損檢漏方法之一，無論是在漏點定位還是在泄漏測試應用，都具有獨一無二的優(yōu)勢，特別是氮氫檢漏儀的低成本、免維護、高精度，無疑給廣大繼電器生產(chǎn)企業(yè)帶來了精密檢漏的技術革新。 

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