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由于對制冷效果以及環境保護的要求，空調系統的密封性是其生產加工過程的重要指標，家用空調行業廣泛的使用了各種各樣的檢漏技術，對空調產品以及零部件進行檢漏，每種檢漏技術都有其特點及適用范圍，根據生產效率及檢漏精度的要求，在生產過程不同的工序、不同零部件選擇合適的檢漏技術，對保證空調系統漏率、控制加工成本有重要意義。

銅管焊接件檢漏----水檢氣泡法。在空調生產中考慮到加工與管理成本，一般部分效率、附加值低的空調管路組件直接發供應商生產。對于焊接管路組件的檢漏一般采用水檢氣泡法。

此種檢漏方法把被檢工件裝好堵蓋、堵帽、接頭等工藝設備，向被檢件充氣，使其壓力上升到規定數值，而后將它浸在水中，若有漏孔，高氣體就會在漏孔位置起泡，根據氣泡大小和產生速度，可以定性判斷漏孔大小，檢漏精度10^-5Pa.m3/S以上。優點是簡單易行，投入成本小；缺點是費時，容易引起雙眼疲勞，且必須進行烘干等后續工序。生產操作時充入氣體可采用壓縮空氣，成本低，操作安全。對于上流加工工序來說，這種檢漏方法無論是檢漏精度還是加工成本都具有一定的優勢。

    換熱器部件檢漏，換熱器部件是空調器最重要的關鍵部件之一，其密封性直接影響

到空調器的整體漏率是否達標，因此也是空調生產過程中檢漏控制最嚴密的環節。根據國標GB7725-2004 ：空調器的制冷系統在正常的制冷劑充灌量下，用靈敏度1×10^-6Pa.m3/s

的檢漏儀進行試驗不泄漏，相當一年泄漏少于2克/年。因此對換熱器的漏率要求較高。換熱器的生產過程中使用了三道檢漏工序。

空調成品檢漏，對充入制冷劑后的空調器成品進行檢漏，在生產過程中包括兩個環節，一是空調器包裝前的空調器內部檢漏，二是包裝后的靜置外部檢漏。由于家用空調制冷劑一般為氟的化合物，因此廣泛使用的方法為鹵素檢漏儀檢漏。由于涂有堿金屬的鉑絲800~900度的高溫下會產生正離子發射，在遇到鹵素氣體時正離子發射會急劇增加，這種現象稱之為“鹵素效應”，根據鹵素效應制成的檢漏儀器稱之為鹵素檢漏儀。鹵素檢漏儀的接收器通過接收泄漏的冷媒氣體，泄漏量與鹵素效應產生的離子流大小成正比并由放大器顯示出來。一般鹵素檢漏儀靈敏度可達3.2×10^-9Pa.m3/s。

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